Riemengetriebe
Riemengetriebe gehören zur Gruppe der Zugmittelgetriebe. Als Zugmittel dienen dabei Riemen, die über Riemenscheiben laufen. Die Kraftübertragung erfolgt über mindestens zwei solcher Riemenscheiben. Eine ist am Motor angebracht und treibt den Riemen an (Antriebsscheibe), die andere, die Abtriebsscheibe, wird von diesem angetrieben.
Diese Getriebeart wird hauptsächlich zur Wandlung von Drehmomenten und Drehzahlen, aber auch zur Änderung von Drehrichtungen eingesetzt. Riemengetriebe haben den Vorteil, dass sie relativ geräuscharm sind und weniger Wartung erfordern als andere Getriebearten. Sie werden oft dort eingesetzt, wo hohe Drehmomente übertragen werden müssen, wie z. B. in Maschinenbauanwendungen und in landwirtschaftlichen Maschinen. Oftmals sind die Platzverhältnisse aber auch so angeordnet, dass zwischen der Antriebswelle und der Abtriebswelle eine Distanz überbrückt werden soll. Hier spielt das Riemengetriebe seine Vorteile aus.
Werden höhere zu übertragende Drehmomente benötigt, kann der Riemen durch eine Kette ersetzt werden.
Die Anwendungsgebiete von Riemengetrieben
Riemengetriebe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, bei denen Drehmomente und Bewegungen übertragen werden müssen. Insbesondere in Branchen, in denen zuverlässige und effiziente Getriebe erforderlich sind, die zudem geräuscharm laufen.
Automobilindustrie: Für den Antrieb von Lichtmaschinen und anderen Nebenaggregaten werden zum Teil Riemengetriebe verwendet.
Werkzeugbau: In vielen industriellen Maschinen, wie Drehbänken, Fräsmaschinen und Pressen, kommt diese Getriebeart zum Einsatz.
Landmaschinen: Mähwerke beispielsweise nutzen Riemengetriebe als Kupplung.
Haushaltsgeräte: Auch in vielen Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Nähmaschinen und Trocknern finden diese Getriebe Anwendung.
Medizintechnik: In zahnmedizinischen Bohrern werden unter anderem Riemengetriebe verwendet.
Wie funktionieren Riemengetriebe?
Ein Riemengetriebe funktioniert durch die Übertragung von Drehmoment und Bewegung zwischen den verschiedenen Wellen mittels eines oder mehrerer Riemen. Werden in einem Riemengetriebe mehr als zwei Räder/Scheiben angeordnet, sind auf einfache Weise Leistungsverzweigungen und bei Bedarf entgegengesetzte Drehrichtungen möglich. Die Übertragung von Bewegung und Drehmoment erfolgt durch die Reibung zwischen den Riemen und den Antriebs- und Abtriebswellen. Eine Spanneinrichtung wird verwendet, um den oder die Riemen auf die richtige Spannung zu bringen und auf den Wellen zu halten.
Die Antriebsscheibe wird von einer Energiequelle angetrieben, während die Abtriebsscheibe die Bewegung auf das gewünschte Maschinenelement überträgt.
Die verschiedenen Arten von Riemengetrieben
Die Riemen eines Riemengetriebes werden in der Regel aus Gummi oder einem anderen flexiblen Material hergestellt. Die Form im Querschnitt kann glatt, rund oder keilförmig sein. Es gibt auch Zahnriemen. Die spezifische Konfiguration hängt von den Anforderungen der Anwendung ab, wie z. B. der erforderlichen Kraftübertragung, der Geschwindigkeit und der Geräuschentwicklung.
Flachriemengetriebe: Flachriemen haben einen flachen Querschnitt. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine eher geringe Leistungsübertragung erfordern. Dazu gehören unter anderem Haushaltsgeräte. Sie zeichnen sich durch eine einfache Bauart, hohe Riemengeschwindigkeiten (bis zu 100 m/s) und große Umfangskräfte aus. Außerdem ist diese Riemengetriebevariante sehr gut für große Wellenabstände geeignet.
Keilriemengetriebe: Riemen mit keilförmigem Querschnitt kommen für Anwendungen mit höheren Leistungsanforderungen zum Einsatz. Sie weisen eine höhere Reibung als Flachriemen auf und können eine größere Kraftübertragung ermöglichen.
Zahnriemengetriebe: Zahnriemen, auch als Synchronriemen bezeichnet, sind mit Zähnen versehen, die in entsprechende Rillen der Antriebs- und Abtriebsscheiben greifen. Sie bieten eine sehr genaue Positionierung und können hohe Kräfte übertragen. Oft werden sie in Präzisionsanwendungen wie CNC-Maschinen und Druckmaschinen genutzt. Diese Getriebe zeichnen sich zudem durch ein konstantes Übersetzungsverhältnis aus.
Rundriemengetriebe: Rundriemen werden bei Anwendungen mit geringer Leistungsübertragung verwendet und sind vergleichsweise kostengünstig in der Herstellung. Zudem punkten sie mit einer geringen Geräuschentwicklung.
Die Vor- und Nachteile von Riemengetrieben
Je nach geplanter Anwendung können Riemengetriebe die richtige Wahl für Ihr Projekt sein. Insgesamt weisen diese Getriebe eine Reihe an Vorteilen auf, wie zum Beispiel:
- Überbrückung größerer Wellenabstände
- geringes Leistungsgewicht
- sehr große Übersetzungen realisierbar
- dämpfende Eigenschaften
- einfacher und kostengünstiger Aufbau
- geräuscharmer Betrieb
- keine Schmierung erforderlich
- wartungsarm
Wird eine konstante Übersetzung gewünscht, sind Zahnriemengetriebe die ideale Wahl, während bei den anderen Varianten Schlupf möglich ist. Da bei Riemengetrieben die Kräfte hauptsächlich durch Reibung übertragen werden, können Umwelteinflüsse eine beeinträchtigende Wirkung haben. Zudem kann diese Getriebeart nur in einem begrenzten Temperaturbereich eingesetzt werden. In extremeren Umgebungen und dort, wo eine kompakte Bauweise notwendig ist, bieten sich andere Getriebevarianten mehr an.
Für welche Branchen realisiert Primus Präzisionstechnik Antriebe?
Primus Präzisionstechnik konnte bereits für eine Vielzahl von Kunden individuelle Antriebe entwickeln und produzieren, unter anderem für die Branchen Automotiv, Medizintechnik, Gebäudetechnik, aber auch für die Schifffahrt, den Agrarsektor oder die Ventiltechnik.
Welche Zertifizierung besitzt Primus Präzisionstechnik?
Primus Präzisionstechnik verfügt über verschiedene Zertifizierungen, die die Qualität der Produkte und Dienstleistungen bestätigen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dies bedeutet, dass ein Qualitätsmanagementsystem implementiert wurde, das auf kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit ausgerichtet ist.
Welche Dienstleistungen bietet Primus Präzisionstechnik?
Das Leistungsportfolio von Primus Präzisionstechnik umfasst die Herstellung von Präzisionsgetrieben nach Kundenanforderungen, die Entwicklung kundenspezifischer Antriebssysteme, eine umfangreiche technische Beratung und das entwicklungsbegleitende Prototyping von Musterantrieben. Darüber hinaus werden Antriebe auch in Serie produziert.
Sind hauseigene Messmöglichkeiten für die konzipierten Antriebe vorhanden?
Ja, Primus Präzisionstechnik möchte seinen Kunden höchste Qualität bieten. Daher haben wir vor Ort hauseigene Messmöglichkeiten. Dazu zählen eine Akustikkammer für Körper- und Luftschallmessungen, eine Verzahnungsmessmaschine, ein Profilmessgerät und eine optische Wellenmessmaschine.
