Mithilfe von Simulationen wird die Festigkeit der jeweils verwendeten Materialien im vorgesehenen Einsatz getestet. Zahnbruch, Grübchenbildung und Verschleiß begrenzen die Lebensdauer der Verzahnungselemente eines Antriebes. Daher ist eine ideale Werkstoffwahl, die Oberflächenbehandlung (z. B. Härten) und Geometrie der Verzahnungen Voraussetzung, um eine möglichst lange Lebenszeit der Antriebslösung zu gewährleisten. Und all dies kann eben bereits während einer Simulation berechnet und getestet werden.

Im Rahmen der Konzipierung eines elektromechanischen Antriebes werden Simulationen zu den Bewegungsabläufen entlang der berechneten Über- bzw. Untersetzungen und auf Basis der Anforderungsliste erstellt. So wird überprüft, ob die gewünschten Zahnräder perfekt aufeinander abgestimmt und möglichst geräuscharm laufen. Bei Bedarf werden Änderungen digital vorgenommen, bevor der Prototyp produziert wird.

Zusätzlich werden die gewünschten Antriebslösungen und Musterantriebe fertigungsbegleitend geometrisch vermessen sowie deren Oberflächen überprüft. Neben dem gewünschten Laufverhalten stellen wir von Primus Präzisionstechnik damit außerdem sicher, dass das Tragbild im Einsatz gleichmäßig ist.

Die Akustik ist ebenfalls ein entscheidender Faktor bei der Konzipierung von Antrieben. Insgesamt sollen die Getriebegeräusche im Betrieb möglichst reduziert sein. Die Flexibilität der verschiedenen verbauten Getriebekomponenten (z. B. Zahnradlager und Gehäuse) verursacht im Betrieb immer Schwingungen. Diese strahlen akustische Wellen, also Geräusche, ab. Mithilfe von Simulationen und der Geräuschmessung an Prototypen analysieren wir die Schallabstrahlung mit Luftschall und Körperschall. Entsprechende Anpassungen nehmen wir selbstverständlich vor, damit das Endprodukt minimale Betriebsgeräusche aufweist. Neben der Geräuschdämpfung ist die Geräuschvermeidung unser Ziel.