Kompetenzen
Entwicklung &
Konstruktion
IHREN ANTRIEB – NEU DENKEN
Von der ersten Idee bis zum fertig realisiertem Produkt haben wir das Ziel Anforderungen so zu erfüllen, dass unsere Konzepte eine ausgewogene Komponentennutzung und damit ein Gleichgewicht im System ermöglichen. Unser Verständnis für das System und den gesamten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen ermöglichen uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Zukunftstechnologien bereits von der ersten Idee an umzusetzen fängt bei uns an.
Kundenanforderungen ganzheitlich betrachten und verstehen
Wir helfen mit unserer Erfahrung aus diversen und vielschichtigen Projekten die Anforderungen gemeinsam mit unseren Kunden zu definieren und zielgerichtet zu erfüllen.
Unsere Produkte zeichnen sich durch eine intelligente Performance-Anpassung zwischen anforderungs-, kommerziellen- und produktionstechnischen Faktoren aus. Ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis steht hierbei stets im Fokus.
Langjährige Erfahrung und die damit erworbene Kompetenz ermöglicht es uns Lösungen für kundenspezifische Antriebskonzepte zu realisieren. Diese werden in vielfältigen Projekten und diversen Branchen eingesetzt.
Die Integration von vorhandenem Know-How und ggf. Subsystemen zu einem stimmigen neuen Antriebskonzept rundet unsere Expertise ab.
DER GEMEINSAME WEG …
Gemeinsam mit Ihnen analysieren und optimieren wir die Kernaufgabe Ihrer Applikation. Spezifikationen werden durch unsere erfahrenen Ingenieure präzise bewertet und konsequent umgesetzt. Gezielt gehen wir auf Ihre Wünsche ein.
Unter welchen Umständen …
… ist ein Sonderantrieb weit kostengünstiger als ein Standardgetriebe oder eine Standard-Modifikation?
Warum sollten Sie Ihr Produkt um die Getriebeauslegung herum konstruieren? Viel Geld lässt sich einsparen, wenn Ihre Produktentwicklung nicht durch aufwendige Anpassungen an Standardgetriebe verteuert wird. Ein individuell ausgelegtes Getriebe ist funktional ihrem Produkt untergeordnet und in allen Spezifikationen angepasst. So entstehen Lösungen mit optimaler Wertschöpfung.
Fertigung-Kernprozesse
PRODUKTION
Unsere Fertigung ist neben der Produktion von Standard-Getrieben speziell auf die von Sonder-Applikationen ausgelegt. Spezielle technologische Prozessabläufe garantieren ein außergewöhnlich hohes Maß an Flexibilität und Qualitätssicherheit.
Der Einsatz individueller Veredelungstechniken und Automatisierungs-Verfahren machen unsere Fertigungsmöglichkeiten qualitativ besonders wertvoll und zugleich kosteneffizient. Unsere Kernprozesse sind:
DREHEN
CNC -Kurz- und Langdreher mit Stangenlader sind in der Lage von einem Stangendurchmesser von 3 mm bis 65 mm Komplettbearbeitungen vorzunehmen.
Für größere Teile bis zu einen Durchmesser von 160 mm stehen Maschinen mit Ladeportalen zur Verfügung.
FRÄSEN
Vom 3D-Datenmodell können direkt die Programme für die CNC-Bearbeitungszentren erzeugt werden.
Es stehen Maschinen mit bis zu 5 Achsen und Schnellwechsel-Spannvorrichtungen zur Verfügung, so dass Prototypen und Serienartikel unter optimalen wirtschaftlichen Bedingungen gefertigt werden können.
ROLLEN UND UMFORMEN
Rollieren als wirtschaftlicher Feinbearbeitungsprozess von geglätteten Oberflächen wie zum Beispiel Spindeln.
HEISSGASSCHWEIẞEN
Dieses Verfahren wird zur sicheren Verbindung von Kunstoffgehäuseteilen verwendet. Wir erreichen mithilfe des Heißgasschweißverfahrens Dichtigkeitsklassen bis hin zu IP 69. Eingesetzt wird dieses Verfahren zur Steigerung der Lebensdauer von Antriebseinheiten, die extremen Umgebungstemperaturen ausgesetzt sind.
VERZAHNEN
Unser Portfolio wird durch folgende Fertigungs-Technologien abgerundet:
Verzahnen von Schnecken, Zahnrädern, Kegelrädern oder auch Sonder-Verzahnungsteilen im Modulbereich von Modul 0,2 bis Modul 3.
RÄUMEN
Wir beherrschen den Prozess Räumen zur Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen.
MONTAGE
Baugruppen und Endmontage von Antrieben in Jahresmengen von 500 Stück bis hin zu 500.000 Stück pro Jahr. Je nach Anwendungsfall erfolgt die Montage manuell, halb- oder vollautomatisiert.
ANGESCHLOSSENE TECHNOLOGIEN
Bearbeitet werden neben Stählen, Edelstählen und Bundmetallen auch Kunststoffe. Selbstverständlich veredeln wir Produkte zum Beispiel auch durch Härten oder Schleifen. Komplexe Kunststoffgehäuse können bis Schutzklasse IP 69 im Heißgasschweißverfahren fest miteinander verbunden werden.
Je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden setzen wir neben den spanenden Fertigungs-Technologien, Kunststoff-Spritzguss, Zink-Druckguss, Aluminium-Guss oder auch Sinter-Technologien ein. Auch hier wird jeder Prozess den individuellen Maßgaben angepasst und entsprechend optimiert.
Messtechnologie
MODERNE MESSMITTEL UND METHODEN
Vermessung und Simulation
Moderne Messsysteme werden immer komplexer. Eine fertigungsnahe Prüfumgebung mit anwendungsorientierter Messtechnik bietet beste Voraussetzung für höchste Qualitätsansprüche.
Zur Absicherung der rechnerischen Zahnauslegung werden die hergestellten Teile fertigungsbegleitend geometrisch vermessen, sowie die Oberflächen überprüft, um das definierte Laufverhalten, eine geräuschoptimierte Funktion und ein optimales Tragbild zu gewährleisten.
In der Montage setzten wir eine Vielzahl spezialisierter, genau auf die kundenindividuellen Anforderungen abgestimmten Arbeitsplätze ein. Der mechanische Aufbau, die Steuerung des Prüfstandes, sowie die benötigten Dokumentationen werden in unserem Prüfmittelbau konstruiert und freigegeben.
Während der Entwicklungsphasen greifen wir – z. B. bei der Erprobung von Prototypen – auf eine Vielzahl von speziellen Prüfständen und Messtechniken zurück. Weiterhin setzen wir bereits in den Entwicklungsphasen eine erstklassig ausgerüstete Akustikkammer, Klimaschränke und spezielle Simulationssoftware ein. Durch individuelle Lösungen realisieren unsere Experten in Entwicklung und Konstruktion, Ihren Anforderungen entsprechend, ein optimales Produktergebnis.
Unsere Erfahrung aus unzähligen Projekten, die technische Kalkulation und Simulationen basierend auf gemeinsam erarbeitete Last- und Prüfkollektiven, sind die Basis für eine erfolgreiche Qualifizierung und für ein robustes Produkt in der Serie.
Wir bieten Ihnen folgende Messemöglichkeiten:
- Akustikkammer mit Körper- und Luftschallmessung
- Verzahnungsmessmaschine
- Umwelt-Simulationsschrank
- Optische Wellenmessmaschine
- CNC Bildverarbeitungsmessgerät
- Profilmessgerät
- Härtmesstechnik
- CNC Koordinatenmessmaschine
- Oberflächen- und Rauhheitsprüfgerät
Das PRIMUS Prinzip:
die transparente Prozess-
gestaltung
PROJEKTMANAGEMENT
Die Effizienz der PRIMUS Entwicklungsstärke macht die Prozessgestaltung deutlich. Kurze Entscheidungswege und eng verzahnte Abläufe sorgen für Ergebnisse auf höchstem Niveau. Auch bei zeitkritischen Projekten.
Projektmanagement
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PROJEKTSTART
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ENTWICKLUNG BIS PROTOTYPENREIFE
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PROTOTYPEN FERTIGUNG
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PROTOTYPEN QUALIFIZIERUNG
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Industrialisierung
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Werkzeuge, Montageanlagen, Prüfstände & Erstmuster
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QUALIFIZIERUNG ERSTMUSTER
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PROJEKTABSCHLUSS
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SERIENFERTIGUNG
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Prozesskontrolle
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