Konstruktion und Auslegung

KONSTRUKTION VON ELEKTROMECHANISCHEN ANTRIEBEN

Bei Primus Präzisionstechnik arbeiten erfahrene Ingenieure, Techniker und technische Zeichner zusammen, um optimale Antriebslösungen für jeden Kunden zu entwickeln. Profitieren Sie von unserer Expertise im Bereich der Verzahnungsauslegung und Getriebefertigung. Die Kenntnis der Verzahnungs- und Getriebetechnik in Theorie, Berechnung, Anwendung und Fertigung erlaubt uns, technisch ausgereifte Getriebelösungen herzustellen. Unsere Produkte zeichnen sich zudem durch eine intelligente Performance-Anpassung zwischen anforderungs- und produktionstechnischen Faktoren aus. Insgesamt steht bei uns stets ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis im Fokus. Design-to-Cost ist gelebte Realität.

Von Ihrer Idee zum konkreten Konzept

Unser Verständnis für Antriebssysteme ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Die Konstruktionen basieren immer auf den Anforderungslisten bzw. Lastenheften unserer Kunden. Da wir viel Wert auf transparente Prozesse und kurze Kommunikationswege legen, sind Sie auf dem gesamten Entwicklungsweg ab der ersten Idee involviert. Dadurch vermeiden wir kosten- und zeitintensive Korrekturschleifen und können passgenaue und präzise Antriebslösungen gewährleisten. Während der Berechnung, Konstruktion und Auslegung sowie aller weiterer Schritte bis hin zum fertigen Getriebe tauschen wir uns daher kontinuierlich mit Ihnen aus. Sie haben zudem jederzeit via SharePoint Zugriff auf den Status quo und die Datensätze Ihres Projektes.

Computergestützte Konstruktion und Berechnung der Verzahnungsauslegung

Mithilfe von 3D-CAD-Programmen, Software zur Verzahnungsauslegung und zur Berechnung von Laufeigenschaften, Verschleiß, Lebensdauer, Festigkeit und weiteren Faktoren konstruieren unsere Experten die gewünschten elektromechanischen Antriebslösungen. Im Einsatz sind auch Programme zur Simulation von Bewegungsabläufen sowie statischen und dynamischen Festigkeitsuntersuchungen. Ebenso sind erste Geräuschsimulationen möglich. Die Konstruktion Ihrer gewünschten Verzahnungsteile, -baugruppen oder Gesamtantriebslösungen führen wir bis ins Detail durch. Am Ende der Entwicklung stehen hochwertige, leichtgängige und langlebige Getriebe, exakt passende Gehäuse sowie präzise Verzahnungsteile, Kugel- und Gleitlager. Gern konstruieren wir auch ganze Baugruppen für Sie.

Protoypenherstellung

Haben wir die CAD-gestützte Konstruktion und Verzahnungsauslegung des von Ihnen beauftragten Antriebs fertiggestellt, geben Sie Ihr OK oder vermerken Änderungswünsche. Nach Freigabe der Konstruktionsdaten fertigen wir in der Primus-Präzisionstechnik-eigenen Fertigung die Prototypen an. Dazu stehen uns 3D-Druckverfahren zur Verfügung. Einen schnellen Modellbau können wir also ebenfalls anbieten. Die Musterbauteile werden unter realen Bedingungen sowie in hauseignen Messlaboren auf Herz und Nieren getestet. Die Akustik im Betrieb kann hierbei ebenso analysiert werden wie Oberflächenhärte oder das Verhalten unter verschiedenen klimatischen Einflüssen. Bei Bedarf kann die Konstruktion entsprechend angepasst werden, damit Sie am Ende ein optimal arbeitendes Getriebe erhalten.

Primus Präzisionstechnik verwendet dreidimensionale Druckverfahren, um zügig maßgenaue Prototypen herzustellen. Gerade in der ersten Phase der Prototypenherstellung sind 3D-Modelle sinnvoll, um die Entwicklungsphase eines Antriebes zu beschleunigen. Maßstabsgetreue Prototypen liefern nämlich eine genaue Vorstellung vom geplanten Endprodukt und können nach Bedarf ganz einfach angepasst werden.

In der Prototypenherstellung wird zwischen A-, B-, C- und D-Prototypen unterschieden:

A-Prototyp: ein schnelles Handmuster (häufig aus dem 3D Drucker)
B- und C- Prototypen: Unterschiede liegen in Materialqualität und Herstellungsverfahren.
D-Prototypen: bestehen aus Serienmaterialen und werden mithilfe von Serienwerkzeugen unter Serienprozess-Bedingungen gefertigt.

Industrialisierung

Ist im Rahmen des Prototypenbaus der für Ihre Anforderungen ideale Antrieb entstanden und durch verschiedene Messungen und Qualifizierungen abgenommen, ist das Produkt reif für die Serienfertigung. Hierzu werden zunächst fertigungs- und werkzeuggerechte 2D- und 3D Datensätzen erstellt und anschließend Vor- und Nullserien gebaut, um die Produktion unter realistischen Fertigungsbedingungen zu testen. Wir liefern Ihnen dazu selbstverständlich einen ausführlichen Erstmusterbericht. Bei Bedarf müssen für die Serienproduktion noch produktspezifische Werkzeuge angefertigt werden. Sind die Erstmuster von Ihnen abgenommen und ist die Erfolgsanalyse wie gewünscht, übergeben wir Ihr Antriebsprojekt in die Serienbetreuung.

FAQ - Häufige Fragen

Für welche Branchen realisiert Primus Präzisionstechnik Antriebe?

Primus Präzisionstechnik entwickelt Antriebe für die unterschiedlichsten Branchen – unter anderem für die Automotivbranche, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Die Agrarindustrie sowie die Lebensmitteltechnik profitieren ebenfalls von den maßgeschneiderten Getrieben von Primus Präzisionstechnik. Das Portfolio reicht dabei von der Entwicklung über den Prototypenbau und die Fertigung bis hin zur Messung der fertigen Antriebe.

Ist Primus Präzisionstechnik zertifiziert?

Ja! Seit 2008 erhält Primus Präzisionstechnik jährlich die Zertifizierung ISO 9001. Seit 2018 zusätzlich auch die Zertifizierung nach IATF 16949.

Welche Leistungen enthält das Portfolio von Primus Präzisionstechnik?

Unser Primus-Präzisionstechnik-Portfolio deckt alle Prozessschritte für die Produktion von kundenindividuellen Antriebslösungen ab: von den ersten Konzepten bis hin zur Messung der serienreifen Verzahnungslösungen in hauseigenen Prüflaboren und der Nachbearbeitung marktbereiter Produkte.

Wie werden bei Primus Präzisionstechnik Prototypen hergestellt?

Für den Prototypenbau stehen uns verschiedenen Verfahren zur Verfügung. Auf Wunsch stellen wir diese im 3D-Drucker aus Elastomeren, druckfähigen Kunststoffen oder Zink her. Auch der Vakuumguss kommt für Prototypen zur Verwendung.

Welche Maße und Stückzahlen produziert Primus Präzisionstechnik?

Uns ist es möglich, Verzahnungsteile ab einem Durchmesser von 3 mm bis hin zu 150 mm zu realisieren. Wir produzieren für Sie ab einer Stückzahl von 1 und realisieren auch mittlere und große Serien.

Welche Getriebe realisiert Primus Präzisionstechnik?

In den Primus-Präzisionstechnik-Getrieben kommen eine Reihe von unterschiedlichen Verzahnungsteilen für diverse Getriebe zum Einsatz. Wir stellen Stirnrad-, Schneckenrad-, Winkel-, Planeten-, Zahnstangen-, Spindel- sowie Hohlwellengetriebe her. Auch Kombigetriebe sind für uns kein Problem.

Das PRIMUS Prinzip:
die transparente Prozess-
gestaltung

PROJEKTMANAGEMENT

Die Effizienz der PRIMUS Entwicklungsstärke macht die Prozessgestaltung deutlich. Kurze Entscheidungswege und eng verzahnte Abläufe sorgen für Ergebnisse auf höchstem Niveau. Auch bei zeitkritischen Projekten.