Ein zusätzliches Drehzentrum, sowie eine spezialisierte Schneckenverzahnungsmaschine sorgen für kürzere und flexiblere Lieferzeiten und Sicherstellung einer prozesssicheren und hohen Qualität. Die Maschinen werden unter anderem für die Herstellung von hoch präzisen und sicherheitsrelevante Verzahnungskomponenten für Spoilerantriebe im Bereich Aerodynamik für Sportwagen eingesetzt. Diese Investionen verbunden mit der Know-How Steigerung und unseren bereits bestehenden Technologien garantieren höchste Kundezufriedenheit.

Die Fachmesse sps war für uns erneut ein voller Erfolg. Wir konnten sowohl neue Lieferanten als auch Kunden für uns begeistern. Auf der Messe wurden unter anderem hoch präzise Verzahnungsteile für den Bereich Spoilerverstellung vorgestellt. Auch ein neuer Antrieb im Bereich der Gebäudeautomation zur Bewegung von Glasfronten zog die Blicke der Besucher auf sich. Rundum waren es gelungen drei Tage und wir freuen uns bereits auf die sps 2020

Neues Projekt Cabrioverdeckantriebe Classic Roadster ist in vollem Gange. Für einen bayrischen Automobilkonzern werden die Cabrioverdeckantriebe für Classic Roadster neu aufgelegt. Hierzu erfolgten bereits Verzahnungsberechnungen, sowie die komplette Getriebeauslegung und Definition der Gehäusegeometrien. Bereits 3 Monate nach dem Kick-off konnten die ersten Werkzeuge beauftragt werden. Der zügige Projektfortschritt sorgt dafür, dass bereits im April 2020 die ersten Antriebe an den Kunden ausgeliefert werden.

Primus Präzisionstechnik war erstmals als Aussteller auf der IZB in Wolfsburg vertreten. Es wurden viele interessante Gespräche geführt und Kontakte geknüpft.

Neue Messmaschine zur Vermessung von Zahnweiten und Längenmaßen auf 0,8 µm.

Deutliche Aufstockung der Messkapazität in der Qualitätssicherung durch Erweiterung und Investitionen in Personal und Messtechnik.

Erstmalige erfolgreiche Zertifizierung nach IATF 16949:2016

Für das Geschäftsjahr 2016 hat die Primus Präzisionstechnik einen neuen Umsatzrekord erzielt. Der Umsatz stieg um 20% gegenüber dem Vorjahr.
Die Umsatzsteigerung basiert auf Steigerungen bei den Absatzmengen für langjährige Serienartikel und aus der Übernahme von Entwicklungsprojekten in den Serienstatus.

Die Geschäftsführung dankt allen Mitarbeitern für Ihren außerordentlichen Einsatz.

Aufgrund der gestiegenen Anforderungen haben wir unsere Entfettungs- und Reinigungsanlage ausgetauscht.

Die Anlage bietet die folgenden Optionen:

• Regenerierbare Aktivkohleeinheit
• Automatische Warenbewegungen
• Ultraschall mit 1,0KW / 25 Hz
• Hoch effektive Filtereinheit
• Vakuumtrocknung

Mit dieser Modernisierung stellen wir auch in Zukunft die Lieferfähigkeit gegenüber unseren Kunden stets sicher.

Bereits im zweiten Halbjahr 2015 wurden die Kapazitäten im Bereich der rotierenden Fertigung durch ein zusätzliche CNC-Drehzentrum, zwei Fräszentren (4-Achsen-System mit integriertem Palettenwechsel-Zuführungsstürmen) sowie einem zusätzlichen CNC-Verzahnungszentrum erweitert.

Diesen Ausbau haben wir vorangetrieben und im April ein weiteres, modernes CNC-gesteuertes Drehzentrum in Betrieb genommen.

Mit diesen Erweiterungen stellen wir auch in Zukunft die Lieferfähigkeit gegenüber unseren Kunden sicher.