Stirnradgetriebe
Stirnradgetriebe sind eine Art von Getriebe, die hauptsächlich zur Übertragung von Drehmoment und Drehzahl zwischen Wellen verwendet werden. Es besteht aus zwei oder mehr Zahnrädern. Charakteristisch für diese Getriebeart ist, dass die einzelnen Stirnräder auf parallelen Achsen zueinander angeordnet sind. Die einzelnen Zahnräder haben gerade oder schräge Zähne und bestehen, je nach Bedarf, aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Messing oder Kunststoff. Ein weiterer Vorteil kann die Anordnung von Antriebs- und Abtriebswelle sein, weil diese zueinander versetzt sein können. Durch diese Anordnung sind auch Hohlwellen möglich.
Das Stirnradgetriebe kommt in vielen Bereichen und Branchen zum Einsatz – unter anderem in der Automobilindustrie, in Maschinenbauanwendungen, in der Luft- und Raumfahrt und in Steuer- und Regelventilen der Prozesstechnik.
Anwendungsfelder von Stirnradgetrieben
Die Vorteile von Stirnradgetrieben sind eine hohe Effizienz und Belastbarkeit sowie die Genauigkeit bei der Übertragung von Drehmoment und Drehzahl. In der Regel bestehen sie zudem aus wenigen beweglichen Einzelteilen, was die Fehleranfälligkeit reduziert. Sie zeichnen sich durch eine einfache, kompakte Bauweise bei gleichzeitig hohem Wirkungsgrad aus. Durch Maßnahmen wie Schrägverzahnung und Sonderverzahnungen ist es möglich, Stirnradgetriebe im Betriebs- und Vibrationsverhalten zu optimieren. Dadurch kann man sie auch für Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Geräusch- und Vibrationsanforderungen einsetzen.
Automobilindustrie: Stirnradgetriebe werden in Getriebekästen vieler Kfz verwendet, um die Kraft vom Motor auf die Antriebsräder zu übertragen.
Maschinenbau: In vielen Arten von Maschinen und Anlagen, wie beispielsweise Druckmaschinen oder Fertigungsstraßen, werden Stirnradgetriebe eingesetzt, um die Bewegung zwischen verschiedenen Wellen oder Achsen zu übertragen.
Luft- und Raumfahrt: In Flug- und Raumfahrzeugen werden Stirnradgetriebe verwendet, um beispielsweise die Kraftübertragung zwischen verschiedenen Turbinen und Propellern zu optimieren.
Windkraftanlagen: In Windkraftanlagen übertragen Stirnradgetriebe die rotierende Bewegung des Rotors in eine lineare Bewegung. Diese wird dann von einem Generator in elektrische Energie umgewandelt.
Schwerlastanwendungen: In Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Belastbarkeit und Robustheit, wie beispielsweise in Kränen, Baumaschinen oder Förderanlagen, werden Stirnradgetriebe eingesetzt, um die Kraftübertragung zwischen verschiedenen Komponenten zu optimieren.
Insgesamt sind Stirnradgetriebe sehr vielseitige und zuverlässige Getriebe, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, in denen es auf eine präzise und zuverlässige Kraftübertragung ankommt.
Stirnradantriebe in verschiedenen Varianten
Es gibt unterschiedliche Arten von Stirnradgetrieben, die je nach Anwendung und Anforderungen ausgewählt werden. Die Ausführung der Zähne kann gerade, schräg, ballig oder konisch erfolgen.
Einstufige Stirnradgetriebe
Diese Getriebevariante besteht aus einem einzelnen Paar von Stirnrädern, die auf parallelen Wellen montiert sind. Sie werden oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen eine einfache Kraftübertragung erforderlich ist.
Mehrstufige Stirnradgetriebe
Diese bestehen aus mehreren Paaren von Stirnrädern, die auf verschiedenen Wellen installiert sind. Sie werden oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein höheres Drehmoment und eine höhere Übersetzung erforderlich sind.
Stirnradgetriebe mit Hohlwelle
Die Hohlwelle dieses Getriebes ermöglicht es, Bauteile durch das Getriebe zu führen. Hohlwellen-Stirnradgetriebe kommen zum Beispiel in Robotern oder bestimmten industriellen Anlagen zum Einsatz. Hohlwellen eignen sich gut zum Aufstecken auf eine kundenseitige Anschlusswelle.
Schrägverzahnte Stirnradgetriebe
Hier haben die Räder schräge Zähne, um eine sanftere Kraftübertragung zu ermöglichen und dabei einen geringeren Geräuschpegel zu erzeugen – die Überdeckung während des Abwälzens ist größer eins. Sie werden dort verwendet, wo Geräusch- und Vibrationsreduzierung wichtig ist – beispielsweise in Automatikgetrieben.
Planetengetriebe
Planetengetriebe, eine Sonderform des Stirnradgetriebes, bestehen aus einem zentralen Sonnenrad, Planetenrädern und einem Hohlrad. Es ermöglicht eine hohe Übersetzung und ein hohes Drehmoment bei kompakter Bauweise. Planetengetriebe werden oft in Anwendungen eingesetzt, bei denen Platzbeschränkungen herrschen. Die Anordnung von Antriebs- zu Abtriebswelle ist konzentrisch.
Dies sind nur einige Beispiele für die verschiedenen Arten von Stirnradgetrieben, die verfügbar sind. Die Wahl des richtigen Getriebes hängt von der spezifischen Anwendung ab, einschließlich Drehmoment-, Drehzahl-, Geräusch- und Platzanforderungen.
Die Einzelteile eines Stirnradgetriebes
Stirnradgetriebe bestehen aus diversen Einzelteilen, die zusammenarbeiten, um eine Kraftübertragung zu ermöglichen.
Gehäuse: Das Gehäuse ist der äußere Rahmen des Getriebes, der alle Komponenten zusammenhält und schützt.
Eingangswelle: Die Eingangswelle ist die Welle, an der das Getriebe an den Motor oder die Antriebsquelle angeschlossen wird.
Ausgangswelle: Die Ausgangswelle ist die Welle, an der die Kraft ausgegeben wird.
Stirnräder: Die Stirnräder – die Zahnräder – übertragen die Drehbewegung zwischen den Wellen.
Lager: Lager sorgen dafür, dass sich die Wellen leicht drehen können und verhindern Verschleiß und Schäden.
Befestigungselemente: Schrauben, Muttern und andere Befestigungselemente halten die verschiedenen Teile des Getriebes zusammen.
Welche Zertifizierung besitzt Primus Präzisionstechnik?
Primus Präzisionstechnik hat verschiedene Zertifizierungen erworben, die die Qualität der Produkte und Dienstleistungen bestätigen. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Dies bedeutet, dass ein Qualitätsmanagementsystem implementiert wurde, das auf kontinuierliche Verbesserung und Kundenzufriedenheit ausgerichtet ist.
Primus Präzisionstechnik hat auch eine Zertifizierung nach der Automotive-Norm ISO TS 16949:2018 erhalten, die die Konformität mit den hohen Qualitätsstandards der Automobilindustrie bestätigt.
Welche Dienstleistungen enthält das Portfolio von Primus Präzisionstechnik?
Primus Präzisionstechnik bietet eine breite Palette von Leistungen im Bereich der Präzisionstechnik an, darunter die Herstellung von Präzisionsgetrieben, die Entwicklung kundenspezifischer Antriebssysteme, eine umfangreiche technische Beratung und das entwicklungsbegleitende Prototyping von Musterantrieben.
Sind hauseigene Messmöglichkeiten für die konzipierten Antriebe vorhanden?
Ja! Bei Primus Präzisionstechnik wird viel Wert daraufgelegt, Kunden Antriebslösungen in höchster Qualität anzubieten. Daher stehen vor Ort hauseigene Messmöglichkeiten wie eine Akustikkammer zur Körper- und Luftschallmessung, eine Verzahnungsmessmaschine, ein Profilmessgerät und eine optische Wellenmessmaschine zur Verfügung.
Welche Maße und Stückzahlen kann Primus Präzisionstechnik realisieren?
Wir realisieren Getriebeteile wie Zahnräder ab einem Durchmesser von 3 mm bis zu 150 mm. Produziert wird ab einer Stückzahl von 1.
